Atrodiet gudrus profesionāļus

Miltelinis dažymas Miltelinis dažymas yra apdailos procesas, kuriame paviršius yra naudojamas sausas, birių termoplastinio arba termosometro miltelių medžiagos, kurios tirpsta ir išgydo ant vienodos dangos. Šis užbaigimo procesas tinka įvairioms medžiagoms, įskaitant metalus, plastikus, stiklą ir pluoštą su vidutiniu tankiu (MDF) ir gali suteikti funkcines ir dekoratyvines apdailas įvairiomis spalvomis, apdailomis ir tekstūromis, kurios nėra lengvai pasiekiamos įprastu būdu Skystas danga. Yra du pagrindiniai miltelių dažų būdai: • Elektrostatinis purškimas (ESD) • Skysčių sluoksnis. Bet kuri iš šių procedūrų galima pasiekti su vienodu ir kietu paviršiumi, kuris paprastai yra patvaresnis, pigesnis ir ekologiškesnis nei panašios skystos dangos. Tačiau, nors miltelių lakai rodo tam tikrus privalumus per skystą laką, ypač kai taikant stiprius arba labai pakrautas paviršiaus sluoksnius, netinka visoms gamybos programoms, pvz., Ploniems sluoksniams arba taikant dideles dalis. Reikalavimai ir specifikacijos, kurių reikalaujama pagal tam tikrą miltelių dengimo paraišką - pavyzdžiui, taikomųjų aplinkos, substrato medžiagas, matavimo, išlaidų, apdorojimo laikas - padėti nustatyti dengimo proceso tipą, kuris yra labiausiai tinka naudoti. Nors kiekvienas paraiškos pateikimo procesas turi savo privalumus ir trūkumus, šiame straipsnyje pagrindinis dėmesys skiriamas miltelių dengimui, kuriame išdėstyti miltelių dangos ir būtinų miltelių dengimo sistemos komponentų pagrindai. Šiame straipsnyje nagrinėjami miltelinio dengimo proceso privalumai ir apribojimai ir pateikiami kai kurie argumentai, kurie turi turėti gamintojus prisimindami lako paslaugų teikėją. Miltelių dengimo procesas Miltelių danga yra daugiapakopis paviršiaus apdorojimo procesas, tinkamas metaliniams ir nemetaliniams substratams. Šis metodas apima paruošimo fazes, programas ir kietiklį ir naudoja bent purškimo pistoletą, purškimo kabinos ir kietėjimo krosnį. Kad paviršiaus apdorojimo procesas galėtų sklandžiai ir optimaliam pajėgumui judėti, gamintojai ir apdailos paslaugų teikėjai turėtų apsvarstyti keletą tokių veiksnių kaip dažytos paviršiaus medžiagos ir jo savybės bei paviršiaus apdorojimui naudojamos miltelių medžiagos tipas. Proceso ir įrangos apžvalga Skirtingai nuo skysto dengimo proceso, kuriame naudojamas skystos dangos pakaba, miltelių danga yra sausas užbaigimo procesas, kuriame naudojama miltelių dengimo medžiaga. Miltelinio sluoksnio proceso metu milteliai taikomi iš anksto nustatytam substrato paviršiui, lydosi ir džiovinami ir išgydomi į apsauginę / dekoratyvinę danga. Šis procesas turi tris žingsnius: paviršiaus paruošimas, dengimo danga ir šiluminė kietėjimas. Kiekvienas fazė naudoja medžiagų ir įrangos bandymus dėl jo skirtumų (pvz kietėjimo fazės naudoja kietos krosnies) ir kai ji yra tinkamai užpildyta, prisideda prie patvarios ir vienodos apdailos gamybos. Parengiamasis fazė: Prieš taikant bet kokią miltelių dengimo medžiagą, substrato paviršius turi būti valomi ir apdorojami taip, kad jis būtų dulkės be dulkių ir priemaišų. Jei paviršius nėra pakankamai paruoštas, bet kokie likučiai ir indėliai gali paveikti miltelių sukibimą ir galutinio koregavimo kokybę. Pilnas gydymo preparatas daugiausia priklauso nuo padengtos medžiagos. Tačiau kai kurie žingsniai, kurie dažniausiai naudojami šiame etape, yra valymas, skalavimas, ėsdinimas, sprogdinimas ir džiovinimas bei dažniausiai naudojami įrenginiai yra skalbimo stotys ir džiovintuvai. Nafta, tepalas, tirpiklis ir liekanos gali būti pašalintos iš paviršiaus su silpnais šarmais ir neutraliais plovikliais nežymiuose talpyklose arba skalbimo stotyse. Skalbimo stotys gali purkšti su karštu vandeniu, garais, valymo priemone ir kitais preliminariu apdorojimo sprendimais, kad paviršius būtų valomas prieš dažymą, chemiškai paruoštą ir plaunant. Dalys, turinčios paviršiaus priemaišų - pvz. Rūdžių, vandens akmuo, esama danga arba apdaila - paprastai reikės naudoti purkštuko kambarį. "Jet Room" yra kamera, kuri naudoja suspaustą skystį - paprastai suslėgtą orą - vairuoti abrazyvinę medžiagą, pvz., Smėlio, žvyro ar raketų, nuo paviršiaus. Powered abrazyvinė medžiaga pašalina paviršiaus priemaišas ir gamina švaresnį, sklandesnį tekstūrą ir paviršių, į kurį taikoma dengimo medžiaga. Kai kurios miltelių dangos programos taip pat naudoja sausą krosnį. Kaip ir krosnyje, naudojamoje kietėjimo fazėje, likusieji plaunamų arba nuplaunamų dalių ir komponentų tirpalai šildomi iki optimalios sluoksnio degradacijos temperatūros. Jei komponento konstrukcija reikalauja tam tikrų dalių lieka nepadengtas, maskavimo produktai (pvz., Užmaskavimo taškai) yra taikomi pagrindui. Šie pirmiau pateikti produktai yra įvairių standartinių ir pritaikomų formų ir formų. Tačiau jie paprastai yra pagaminti iš popieriaus arba plastiko plėvele dengta su jautriu klijais, kurie leidžia jiems laikytis pagrindo ir apsaugoti padengtą plotą nuo kontakto su miltelių medžiagos miltelių dangos metu. Programos fazė: kaip parodyta šiame skyriuje, galima taikyti dviejų tipų miltelių dengimo medžiagą. Medžiagos tipas, naudojamas dengimo danga yra iš dalies nustatoma pagal paraiškos metodą. Gamintojai ir apdailos paslaugų teikėjai naudoti du pagrindinius metodus miltelinių dengimo - elektrostatinio taikymo (ESD) ir miltelių danga skysčio lovoje. Elektrostatinis taikymas (ESD): Daugumoje metalinių dalių su miltelių danga, dengimo medžiaga taikoma elektrostatiniu purškimu. Šis paraiškos metodas naudoja purškimo kabiną, miltelių dozatorių, elektrostatinį purškimo pistoletą ir, priklausomai nuo naudojamo pistoleto tipo ir pavaros vieneto. Purškimo kabina tarnauja kaip darbo plotas miltelių medžiagos ir taip pat gali veikti kaip oro filtras ir miltelių saugojimo ir regeneravimo sistema. Skysčio miltelių medžiaga yra paskirstyta iš dozavimo vieneto į purškimo pistoletą, naudojamą miltelių elektros krūvį ir jo taikymą į substratą. Yra trys dažniausiai naudojami elektrostatiniai ginklai - Corona, Tribor ir Bell. Naudodamiesi "Corona" purškimo pistoletas, jei norite taikyti miltelių dangas, kai miltelių medžiaga eina per pistoleto priekį, įkrovimo elektrodas tiekia maitinimo bloką su lauko miltelių dalelėmis. Tribo pistoleto atveju mokestis, kurį sukelia milteliai, einantys per skirtingą medžiagą, pvz., Pistoleto statinį, o "Bell Pistol" atveju yra miltelių medžiaga, kaltinama tiek orientavimu, tiek koronaliniu išleidimu, kai pistoleto varpas yra išmestas . Bet kokiu atveju, elektra įkrautos dalelės gali būti laikomasi į elektra žemės paviršių sudedamųjų dalių ir lieka laikomasi, jei jie išlaikyti dalį savo mokestį. Bet kokia purškimo medžiaga gali būti renkama atkūrimo ir paieškos sistemose ir pakartotinai naudoti būsimuose paviršiaus apdorojimo programose. Miltelių danga su skystu lova: Skirtingai nuo ESD, kur miltelių dengimo medžiaga yra elektrostatiškai purškiama ir priklijuota prie paviršiaus, pašildyta dalis yra mirkoma miltelių medžiagoje į skystą lovą miltelių dangos dengtos lovos metu. Taip pat yra alternatyvus variantas, vadinamas elektrostatinių miltelių danga skysčio lova, kuri sukuria elektra įkrautų dalelių debesį virš skysčio lovos, per kurią dalis turi būti taikoma debesis. Gydymo gydymas: specialios savybės ir savybės kietininkų dangos daugiausia lemia metodu, su kuriuo miltelių danga yra taikoma ir naudojamas miltelių rūšis. Sūdymas ESD padengtas: dalys, kurios yra milteliai su ESD turi būti išgydyti sausuose konservuotuose milteliuose. Nors kietėjimo planas - temperatūra ir laikas, kad miltelių danga turi ištverti kietos krosnyje, kad būtų užtikrintas visiškas kietėjimas - už miltelių danga priklauso nuo jo dydžio, formos ir storio, paprastai kietėjimo krosnis veikia nuo 162 iki 232 laipsnių Celsijaus rezultatas kietininko nuo dešimties minučių iki daugiau nei valandų. Todėl mažesnės dalys su milteliniu purškikliu reikalauja trumpesnio kietėjimo laiko ir mažesnių šilumos ir didesnių dalių tūrio reikia didesnės sumos. Kai ESD dengta dalis pasiekia optimalią kietėjimo temperatūrą krosnyje, miltelių dalelės yra lydytos ir teka kartu suformuoti nuolatinį plėvelę ant dalies paviršiaus. Sūdymo skystų lovų dalys: dalys, padengtos milteliais, dalys yra šildomos sluoksnio fazėje, panašios į ESD padengtų sekcijų kietiklį. Kai pašildyta dalis yra panardinta į dengimo medžiagą, miltelių dalelės yra lydytos ir žaizdos kartu su šildomu paviršiumi. Dalys, padengtos elektrostatiniu skysčiu lovos ir miltelių dengimu, jis yra įmanoma prieš perkaitimo per miltelių dangos debesį arba pašildytą - tokiu atveju miltelių danga būtų padaryta tiems, kurie yra pagaminti įprastinėje skysčio lova - arba darbe galima šildyti ir Po to, kai jis dengiamas, išgydoma kietos krosnies, kaip ir ESD dengimo metodo dangos. Bet kokiu atveju, kai tik miltelių dengta dalis yra pakankamai šalta tvarkyti, galima surinkti jį, pakuoti ir prireikus siųsti. Kai pirmą kartą taikoma į substratą, termosometro miltelių dengimo medžiaga turi trumpą polimero molekulę. Tačiau per Akimirkos procesą milteliai eina per negrįžtamą cheminę kryžminę reakciją, kuri sujungia ilgas polimerų molekulių grandines. Ši reakcija keičia fizines savybes ir medžiagos chemiją ir leidžia jam išgydyti ploną, vienodą ir kietą paviršių, jei bus laikomasi tinkamo gydymo tvarkaraščio. Termoplastiniai milteliai lakai nereikalauja kietėjimo ciklo. Vietoj to, termoplastinė medžiaga reikalauja tik laiko ir temperatūros, reikalingos lydymui, nutekėjimui ir kūrimo dengimui. Skirtingai nuo termorekto medžiagos, kuri kietinimo metu yra cheminė reakcija, termoplastinės medžiagos, kai šilumos apdorojimas nesikeičia fizinių ar cheminių savybių. Todėl jie gali būti gėrė juos, reformuoti ir perdirbti būsimoms taikomųjų programų programoms. Renkantis tarp termorektinės ir termoplastinės dengimo medžiagos, reikėtų prisiminti keletą aspektų: taikymo metodas ir numatytas dangos taikymas. Termosetavimo milteliai paprastai taikomi tik ESD metodu. Šis apribojimas egzistuoja, nes pašildymo dalių panardinimas į termoseko miltelius gali sukelti perviršinio miltelių kryžminimą dėl sukauptos ir likutinio šilumos skysčio lovoje. Kadangi kryžminimo reakcija sukelia nuolatinius miltelių medžiagų pokyčius, tokie įvykiai sukeltų pernelyg didelių dengimo medžiagų atliekų. Kietėjimo procesas leidžia termoretui gauti sunkesnes dangas kaip termoplastikai, leidžiant jiems atsispirti aukštesnei temperatūrai ir eksponuoti didesnį nulio ir žalos atsparumą. Tačiau sunkiau apdaila taip pat gali apriboti atsparumą termorekto dengimui ir pernelyg tvirtinimui, danga tampa trapi, ypač šiurkštesnių dangų atveju. Termoplastinius miltelius taip pat gali būti taikomas ESD metodas ir užpildymo metodas skysčio lovoje ir paprastai paprastai gali būti stipresnis, lankstesnis ir šoko sugeriantis dangas, pvz., Termoro miltelius. Nors vilkimo gebėjimas suteikia tam tikrą pranašumą, susijusį su materialinėmis sąnaudomis, ji taip pat sukelia, kad termoplastiniai miltelių dangos yra mažiau tinkamos programai su dideliu ir intensyviu šilumu, nes dengimo medžiaga gali sušvelninti arba tirpti. Apie substrato medžiagą Miltelių spalvos pirmiausia taikomos metaliniams substratams, tokiems kaip plienas, nerūdijantis plienas ir aliuminis. Tačiau jie taip pat gali būti taikomi nemetaliniams substratams, tokiems kaip stiklas, mediena ar plunksninis su vidutiniu tankiu. Tinkamų medžiagų, skirtų miltelių dengimo procesui, mastas apsiriboja medžiagomis, kurios atsispindi temperatūrai, reikalingai lydyti ir išgydyti miltelių dengimo medžiagą be lydymo, deformuotos ar sudegintos. Pasirinkta medžiaga taip pat padeda nustatyti taikomą taikomą metodą. Kadangi metalai gali būti elektriškai įžeminti, dengimo medžiaga ant metalo substratų paprastai elektrostatinį gydymą purškiant, bet taip pat gali būti taikoma skysčio lovos metodu. Kita vertus, nes nemetalai negali būti pakankamai žemės, jie reikalauja miltelių dangų, kad būtų galima taikyti miltelių dangas su skysčio lova. Paviršiaus pakeitimai ir miltelių kailio savybės Miltelių lakai gali būti taikomi įvairiose spalvose, apdailose, tekstūrose ir storiuose, kurie nėra lengvai pasiekiami įprastiniais skystų dangų tipais. Miltelių dengimo medžiagos, kurios gali būti pagamintos iš esmės bet kokios spalvos, galima suformuoti abiem apsauginiais ir dekoratyviniais tikslais. Gautas miltelių medžiagos pasiekiamas paviršiaus apdorojimas svyruoja nuo matinio po blizgaus ir ryškios po blizgesio ar metalo. Skirtingos tekstūros taip pat yra prieinamos dekoratyviniais tikslais arba paslėpti paviršiaus netobulumą. Miltelių dengimo procesas leidžia platesnį dengimo storio spektrą. Palyginti su skysčio naudojimo procesu, miltelių danga gali būti lengviau sukurti stipresnes ir net dangas, ypač kai naudojant skysčio sluoksnį. ESD metodas taip pat galima pasiekti plonus, vienodas dangas; Nors ne taip plona, ​​kaip ir dangteliai, naudojant skysto dangos procesą. Miltelių dangos privalumai Miltelinio dengimo procesas siūlo keletą privalumų dėl įprastinių skystų taikymo metodų, įskaitant padidėjusį atsparumą, daugiau specializuotų apdailų, mažiau poveikio aplinkai, greitesnis apdorojimo laikas ir mažesnės materialinės išlaidos. Be to, miltelių spalvos yra prieinamos įvairiose paviršiaus apdailose paprastai yra patvaresni ir patvaresni nei skystis. Jie turi didesnį poveikį, drėgmę, chemikalus ir nusidėvėjimą ir suteikia didesnę apsaugą nuo įbrėžimų, dilimo, korozijos, išblukimo ir bendrinio nusidėvėjimo. Dėl šių savybių jie labai tinka dideliems diegimo ir didelių eismo programų. Kitas miltelinio dengimo proceso privalumas yra tirpiklio ir anglies dioksido emisijų trūkumas, pavojingos atliekos, kurioms reikia šalinimo ir apskritai paviršiaus grunto reikalavimų. Šios išimtys riboja toksiškų ir kancerogeninių medžiagų sumą, išleistą į aplinką visame procese ir prisideda prie miltelių dangos pripažinimo kaip ekologiškesnė alternatyva skystoje dengimui. Miltelinis dengimo procesas gali turėti daug mažesnių ilgalaikių išlaidų, palyginti su skystųjų taikymo procesu, nes jis turi paprastai greitesnę apyvartą ir didesnį dengimo medžiagos naudojimą. Kadangi miltelių dengimo fazė leidžia miltelinio dengtos dalys turi būti sumontuotos, supakuotos ir tiekiamos iš karto po aušinimo, praleiskite trumpesnį laiką atsargų dalys, kurias gamintojai ir apdailos paslaugos teikia greitesnį apdorojimą ir mažesnę saugyklą. Miltelių dangos procesas taip pat leidžia surinkti ir perdirbti perteklinę medžiagą, o ne atliekų, kurios sumažina šalinimo reikiamą šalinimo kiekį, padidina dengimo medžiagos naudojimą ir sumažina medžiagos sąnaudas. Miltelių dangos apribojimai Nors miltelių dangos procesas suteikia keletą svarbių privalumų, palyginti su skysta programa, taip pat yra ribos. Miltelinių dangos apribojimai apima ribotą tinkamų pagrindinių medžiagų diapazoną, sunkumus su vienoda gamyba, plonomis dangomis, ilgesnėmis spalvų dangomis, ilgesniais džiovinimo laikais ir didelių dalių ir didesnių paleidimo išlaidų kūrimu. Kaip minėta pirmiau, pagrindinės medžiagos turi būti tvirtinamos kietėjimo temperatūros reikalavimams, kurie būtų tinkami miltelių dengimui. Nors šiluma pasipriešino, pasiekti vienodą danga vis dar gali būti problemiška, ypač plonoms arba spalvotoms dangoms. Plonios dangos yra sunku gaminti, nes sunku kontroliuoti miltelių medžiagos kiekį, kuris yra taikomas į substrato per paraiškos fazės metu, o vis dar užtikrinant vienodą danga. Daugiaspalvių dangų sunku greitai pagaminti, nes tarp spalvų pakeitimų turi būti kruopščiai surinkta ir išvaloma nuo purškimo zonos; Priešingu atveju jis gali sukelti kryžminį užterštumą perdirbtose arba pakartotinai naudojamose medžiagose. Nors miltelių taikymo procesas gali turėti mažesnes išlaidas laikui bėgant, skystos dangos gali būti veiksmingai naudojamos konkrečioms taikomųjų programų. Pavyzdžiui, o dalys su miltelių purškimu paprastai turi greitesnę apyvartą, didelę, šiurkščiavilnių ar sunkiųjų dalių linkę reikalauti aukštesnės temperatūros ir ilgesnio kietėjimo ir džiovinimo laiko; Ne tik šie ilgalaikiai gydymo planai vėlavo gamybos procesą, tačiau taip pat būtų didesnės energijos sąnaudos. Pradiniškiems gamintojams ir apdailos paslaugų teikėjams pradinė investicija taip pat yra didesnė nei skysto naudojimo atveju, nes šis procesas reikalauja purškimo pistoleto, specialios purškimo kabinos ir kietėjimo krosnies. Paskutiniai du prietaisai žymiai padidina pradines paleidimo išlaidas ir gali sukelti miltelių dengimą, kad būtų netinkama mažos kainos veikimui. Apdailos paslaugų pasirinkimas Miltelinis dengimo procesas gali būti naudojamas įvairiose gamybos programas. Konkretūs gamybos paraiškų reikalavimai - pvz. Nesvarbu, ar tai yra prototipas, vienkartinė gamyba, ilgalaikė gamyba ir kt. - padėti nustatyti geriausiai tinka apdailos paslaugų teikėją. Gamintojams, kurie negali atlikti vidaus dangos, jų prototipas, trumpos ir ilgos gamybos užduotys gali tvarkyti seminarą ar perdavimo paslaugų teikėją miltelių danga. Seminarai egzistuoja visuose dydžiuose (nuo vieno asmens po įmonių, turinčių šimtus apmokytų darbuotojų) ir su įvairiomis taikymo galimybėmis. Paraiškoms, kuriose yra didelis paviršiaus apdorojimo tūris, užbaigimo paslaugų tiekėjai taip pat gali būti rodomi kaip įmanoma alternatyva. Šie tiekėjai gali pasiūlyti ir sukurti savo dengimo sistemas, kad padengtų konkrečias dalis, kuri užtikrina, kad dalys bus dažytos nuosekliai ir pagal reikalingas specifikacijas. Nors ši galimybė yra brangi, matuojama pagal pradines investicijas per kelerius metus, antrasis variantas gali parodyti daug mažesnes išlaidas. Kai kurie gamintojai gali nuspręsti užbaigti apdailos operacijas viduje. Šiuo atveju jie turėtų investuoti į pirkimo įrangą miltelių dengimo. Pradinės įrangos investicijos yra didelės ir darbuotojai turi būti apmokyti mašinose ir priežiūra, tačiau ilgainiui ši galimybė gali būti ekonomiškai efektyvi, ypač jei miltelių dengimo operacijos atliekamos reguliariai. Apdailos įrangos įrenginiai gali pasiūlyti standartinę miltelių dengimo ir gamybos ir gamybos paslaugą miltelių dengimo sistemoms, taip pat teikti būtinas mokymo ir priežiūros paslaugas sistemoms. Nesvarbu, ar gamintojas bando investuoti į standartinę įrangą arba sukurti sistemos pritaikytą sistemą, apmokyti miltelių dengimo konsultantai gali suteikti konfidencialią ir pagalbą, nes jie gali suteikti neseišdytos žinios ir kontaktai su prekiautojais. Sprendžiant tarp vidinių miltelių dengimo operacijų ar dirbtuvių ar rangovo užbaigimo, svarbu, kad gamintojas supranta abiejų galimybių sąnaudas ir naudą pasirinkti tą, kuris geriausiai tinka taikyti bendrovės miltelių laką.